原材料经过裁切、锻打处理后形成链轮毛坯，内部组织密度得到提升，整体承载能力有所增强，毛坯成型后放置静置消除加工产生的内应力，规避后续加工变形问题。

毛坯进入车削工序，对外圆、端面以及内孔做规整处理，预留适配齿形加工的加工余量，内孔与键槽同步粗加工，为后续装配与齿形切削打下基础。粗加工完成后对工件表面杂质、氧化层清理，减少切削刀具损耗。

齿形成型依靠专用切削设备完成，依照传动标准轮廓加工齿身与齿根，切削过程匀速进给，维持齿面轮廓均匀统一，成型后的齿槽过渡平滑，链条啮合时不易出现卡顿、卡滞现象。非标规格链轮可调整加工路径，适配不同型号链条配套需求。

齿形切削完毕后开展热处理强化，改变齿面表层硬度，提升啮合过程耐磨能力，热处理后通过打磨去除齿部毛刺，降低链条运转磨损。后续进行表面防护处理，隔绝水汽与粉尘，减缓齿面锈蚀速度。

成品完成各项外观与装配适配检查，齿形无毛刺、变形缺陷即可入库。规范完整的加工流程可以稳定链轮齿形成型质量，适配各类机械长期连续传动工况。