链轮作为传动系统核心部件，基本结构与热处理工艺直接决定其传动稳定性和使用寿命，是保障机械正常运行的关键环节。

链轮基本结构包含多个关键部分。齿形是核心，常见有渐开线齿形、圆弧齿形等，不同齿形适配不同链条类型，影响啮合顺畅度与传动效率；孔径位于链轮中心，用于与轴连接，孔径尺寸需与轴径匹配，确保安装后无松动；轮毂围绕孔径设置，增强链轮与轴连接的稳固性，部分大型链轮还会在轮毂处设计加强筋，提升整体强度；此外，链轮侧面常设有定位台阶或键槽，辅助安装时精准定位，避免传动过程中出现偏移。

热处理工艺是提升链轮性能的重要手段。淬火工艺可提高链轮表面硬度，增强耐磨性，应对长期啮合产生的磨损；渗碳工艺能让碳原子渗入链轮表层，使表层形成高硬度、高韧性的组织，同时保持芯部良好韧性，防止链轮在受力时断裂；回火工艺通常配合淬火进行，可消除淬火后链轮内部应力，减少变形，提升尺寸稳定性，确保链轮长期稳定运行。

了解链轮的基本结构与热处理工艺，能为其选型、使用和维护提供依据，助力提升机械传动系统的整体性能与可靠性。