１）链轮的铣削是利用刀刃形状和齿槽形状相同的刀具来切制齿形的。首先按照图纸要求的齿形制作样板。样板需制作１对，１凸１凹。凹样板用与对照刃磨成形刀，凸样板用于检验加３：后的齿槽形状和尺寸。

２）选取直径符合齿槽尺寸的废旧立铣刀或键槽刀，刃磨成形链轮刀。刃磨时，依照凹样板齿槽形状，粗磨刀刃，使铣刀切削刃基本符合齿槽形状，然后在试样上进行试切削。用凸样板检查铣出的齿槽形状是否正确，目测检查切削刃是否对称，吃刀是否均匀，并做好二次刃磨标记。经过修磨，再试切、修磨，直至铣出的齿槽形状符合样板。

３）粗铣刀刃磨后，刃口形状应略小于齿槽样板１-２ｍｍ，以便为精加工留有余量。精铣刀是控制齿形的关键，既要确保刃口锋利，又要有足够的强度。刃磨时前角，其前刀面通过铣刀中心。后刀面尽量磨成铲齿形，确保加工中链轮齿槽形状稳定正确。无论是粗铣刀还是精铣刀，刃磨后各切削刃都应对称于铣刀旋转中心，确保刀刃吃刀均勻，既提高了刀具耐用度，又防止因吃刀不均勻引起系统振动，影响加工质量。